密集型母線(xiàn)槽使用時(shí)碎裂的情況

在使用過(guò)密集型母線(xiàn)槽一段時(shí)間后，會(huì)發(fā)現(xiàn)有的密集型母線(xiàn)槽會(huì)遇到密封環(huán)碎裂的情況。密封環(huán)碎裂是機(jī)械密封早期失效常見(jiàn)現(xiàn)象之一。石墨靜環(huán)主要是碎斷，陶瓷、碳化鎢動(dòng)環(huán)主要是密封端面裂紋和變形。石墨環(huán)碎斷，密封嚴(yán)重泄漏，密封水壓不能保證大于介質(zhì)壓力。動(dòng)環(huán)雖有裂紋，造成泄漏增加，但在多數(shù)情況下還能維持運(yùn)轉(zhuǎn)，造成石墨環(huán)碎斷的原因是多方面的。

橡膠密封圈或聚四氟乙烯V形環(huán)與石墨環(huán)和靜環(huán)座配合太緊，石墨受擠壓，在動(dòng)態(tài)下碎裂。在安裝密封室和泵體時(shí)撞擊太重，或泵體密封室嚴(yán)重傾斜。軸的擺動(dòng)和串量超過(guò)規(guī)定值。密封水中斷，摩擦副干摩擦，溫升過(guò)高，密封環(huán)熱裂，而又突然送密封水，使密封環(huán)劇烈收縮而碎裂。動(dòng)環(huán)裂紋的主要是硬質(zhì)合金動(dòng)環(huán)，存在著較大的應(yīng)力，在動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋，這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細(xì)微裂紋。

非金屬材料作密封環(huán)由于熱傳導(dǎo)不好，環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達(dá)到好幾百的溫度，由于存在著溫差，進(jìn)而產(chǎn)生熱變形而引起熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，致使應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限，對(duì)脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂，進(jìn)而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會(huì)使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。

動(dòng)環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時(shí)，由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小，與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大，因此當(dāng)密封溫升超過(guò)一定值時(shí)，就會(huì)引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。解決動(dòng)、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴(yán)格控制備件加工質(zhì)量，細(xì)心安裝檢修，加強(qiáng)操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤(rùn)滑冷卻是重要措施。在密集型母線(xiàn)槽實(shí)際操作中，不是任何時(shí)候都能保證充分的潤(rùn)滑和冷卻的。